百度一(yī)下(xià)，便很容易了解到什麽是現場管理六要素，即所謂“人，機，料，法，環，信”或者“人，機，料，法，環，測”。六要素構成了現場标準化的最重要的六個因素。所有運維标準化體(tǐ)系和服務标準化體(tǐ)系的建立，應該都離(lí)不開(kāi)這六要素的标準化。

我(wǒ)們将用六篇博客，來一(yī)一(yī)分(fēn)析各個因素，以及我(wǒ)們的軟件和雲平台所帶來的控制措施的變化。今天，我(wǒ)們來談一(yī)談‘料’。

料|Material 指物(wù)料，半成品、配件、原料等産品用料，其成分(fēn)和性能的穩定，BOM的正确性等。

料的控制大(dà)的有兩個環節，一(yī)個是進料，一(yī)個是用料。進料，指從供應商(shāng)采購的料。要保證其成分(fēn)，物(wù)理性能，化學性能的穩定，需要建立完善的供應商(shāng)采購、運輸、倉儲、檢驗等管理制度和方法，從而控制進料環節。這裏我(wǒ)們不多談。

重點來談一(yī)談用料環節。

從料的入庫開(kāi)始，一(yī)直到生(shēng)産線的下(xià)料，産出。制造業的生(shēng)産本質上都是圍繞着物(wù)料而進行的，所以我(wǒ)們可以看到MES這樣的系統所重點關注的生(shēng)産因素就是‘料’。有些企業花上千萬的資(zī)金部署MES，目的就是想管住‘料’，可見其重要性。

生(shēng)産環節中(zhōng)關于料的控制，最重要的是兩點，确認料的正确性，确認BOM（物(wù)料清單）的正确性。我(wǒ)們在無錫傑夫部署的現場作業管理系統，充分(fēn)運用了産品平台的能力，非常快速地在我(wǒ)們的軟件系統中(zhōng)實現了生(shēng)産環節中(zhōng)這兩點控制措施。

系統根據線長啓動的工(gōng)單信息反饋到ERP， ERP根據工(gōng)單産生(shēng)的BOM向倉庫發出發料單。 系統将領料單推送到工(gōng)藝員(yuán)的手持終端。工(gōng)藝員(yuán)采用掃描二維碼的方式領料。系統根據掃碼自動核對BOM信息，如有物(wù)料不匹配，系統自動警告。系統自動統計數量，如有超領或漏領系統會顯示警告信息。領料可按任何順序，任何數量領取。 生(shēng)産開(kāi)始後， 每兩小(xiǎo)時執行一(yī)次BOM核對，核對也采用掃碼作業的模式。

我(wǒ)們利用imgenius平台，快速而簡捷地控制住用料環節，實現了輕量級的MES應用。

更多詳情，請聯系我(wǒ)們。