南(nán)通星辰合成材料有限公司
背景：
南(nán)通星辰合成材料有限公司是藍(lán)星化工(gōng)新材料股份有限公司的全資(zī)子公司，公司從事高品質工(gōng)程塑料、環氧樹(shù)脂、雙酚A、彩色顯影劑等産品的生(shēng)産、銷售。目前一(yī)期項目1550噸/年彩色顯影劑、3萬噸/年改性工(gōng)程塑料、6萬噸/年PBT基礎樹(shù)脂、5萬噸/年環氧樹(shù)脂裝置、3.5萬噸/年多品種環氧樹(shù)脂裝置、9萬噸/年雙酚A及配套公用工(gōng)程等裝置均已建成投産。
之前的問題
藍(lán)星集團：随着BWCM的不斷深入推進，我(wǒ)們意識到對設備開(kāi)展高頻(pín)率的維護保養工(gōng)作是設備可靠性的基礎，而原有的模式更多的流于形式（如不合理的作業頻(pín)率、無效作業和不作爲、作業沒有标準、無法跟蹤實施結果、數據信息不能共享等），已不能滿足我(wǒ)們的管理需求。
- 多區域（廠内、廠外(wài)）、多專業（生(shēng)産、維修）、多班組，每天外(wài)操作業任務繁雜(zá)
- 外(wài)操記錄本（表）很難反映現場情況和實際工(gōng)作順序，也很難進行及時的任務增加或修改
- 點巡檢的頻(pín)率基本固化，無法針對設備的特點有效調整作業的頻(pín)率，使得“過度檢查”或“欠缺檢查”的情況時有發生(shēng)
- 現場檢查的針對性不夠強
- 現場的作業沒有可執行的标準
- 無法跟蹤管理現場事件的響應結果
- 基于紙(zhǐ)面的信息反饋滞後，且難以分(fēn)享給相關的管理人員(yuán)
- 巡檢結果難以分(fēn)析，巡檢數據對實現預防性維修沒有幫助
- 傳統的管理系統無法應對繁雜(zá)、多變、需要即時應對的現場需求
解決的方法
南(nán)通星辰合成材料有限公司選擇爲現場操作人員(yuán)配備堅固耐用的手持式計算機的imgenius移動現場作業管理系統，涵蓋功能如下(xià)：
- 覆蓋所有（巡檢、點檢、維保、維修、操作）現場作業，減少事故，保證安全，提高裝置運行的穩定性和産品質量 的一(yī)緻性
- 能夠成爲作業标準化的和執行SOP的工(gōng)具，提高HSE法規符合率和作業标準化程度
- 現場作業的數據、時間、耗時、位置、順序、現場照片、現場信息等多角度作業評價，使現場管理精細化，并可建立 ODR（操作員(yuán)推動可靠性）體(tǐ)系
- 特殊情況下(xià)，手持式計算機幫助執行應急響應預案
- 收集資(zī)産的腐蝕、洩漏、異響、震動等自動系統覆蓋不到的另一(yī)半數據
- 支持現場工(gōng)作人員(yuán)快速決策、提供就地排障指導，提高響應速度
- 全方位、360度共享所有的工(gōng)廠資(zī)産信息，爲前瞻性地解決問題提供依據
- 趨勢分(fēn)析和KPI圖表提升預防性維護能力，減少維修成本
- 全員(yuán)共享的日志(zhì)系統爲操作、維修和管理建立有效溝通手段
- 積累企業知(zhī)識庫，提高現場處理和解決問題的能力
- 以實際數據爲基礎的現場績效，提高全員(yuán)績效和企業運營效率，提升員(yuán)工(gōng)的自發性和自我(wǒ)管理能力
之後的改變
- 現場作業規範在實施過程中(zhōng)，通過建立→執行→反饋→修改的閉環得到持續的改進，一(yī)個覆蓋全廠的精細化的可執行 的标準化現場作業規範被創建
- 設備安全隐患提前排除，避免設備持續劣化而帶來更重大(dà)的損失——預防性維修體(tǐ)系被建立
- 基于設備狀态的維護保養體(tǐ)系被建立，大(dà)大(dà)提高設備的維修效率
- 建立起了檢查、評估體(tǐ)系和激勵機制，公司的各項管理指标全面提升，現場管理工(gōng)作更規範化和合理化
- 持續改善的作業規範不斷的優化現場作業，至2014年11月份爲止修改相關作業項8012項。
- 日志(zhì)系統圖文并茂，讓現場人員(yuán)與其他相關人員(yuán)的溝通更加高效
- 靈活的報表系統，準确的定位設備經常出現的故障進而進行處理，強大(dà)的數據分(fēn)析爲維修決策提供了依據
