伊利部署imgenius管理現場
概述
伊利黃岡乳業有限公司在其黃州分(fēn)公司的酸奶新廠的前處理車(chē)間，部署了一(yī)套imgenius現場作業管理系統，管理其設備維護和維修，并與中(zhōng)控系統實現了集成，從而保證了其現場設備的基于狀态的預防性維修，得到管理者的肯定。
此套系統部署在前處理車(chē)間，使用人員(yuán)包括設備部、質量部和生(shēng)産部，涉及人員(yuán)包括質量技術員(yuán)、中(zhōng)控員(yuán)、維修工(gōng)、運營中(zhōng)心主任、經理等，管理和覆蓋的設備超過4000台，設備類型包括食品飲料行業常見的泵、閥等機電(diàn)設備，尤其是像前處理車(chē)間重要的分(fēn)離(lí)機、均質機等重要設備。
項目目标
爲伊利建設一(yī)套無紙(zhǐ)化、高效的現場作業執行系統，并使之成爲将來企業運作的日常工(gōng)作平台和标準。
此套移動作業系統幫助伊利實現了：
- 現場工(gōng)作的無紙(zhǐ)化，從而爲數據分(fēn)析以及對标管理等奠定了數據基礎
- 生(shēng)産巡檢作業标準落地，從而達到了現場精細化、标準化
- 與中(zhōng)控系統的集成，實現了基于動态的預防性維修工(gōng)單，完成生(shēng)産、維護的全自動閉環管理
- 現場維修和故障管理的标準化，爲設備的智能管理提供強大(dà)的依據
- 現場作業人員(yuán)的工(gōng)作實現了量化的考核方法，形成合理的員(yuán)工(gōng)激勵機制
典型應用
- 由最初的巡檢表格不斷實踐，得出最好的效果，進而成爲系統中(zhōng)電(diàn)子化的配置。目前已由伊利設備及生(shēng)産部門進行自主維護。
- 用不同的業務流程，明确每個崗位在業務中(zhōng)的職責，讓任務符合伊利現場管理實際運作的模式。
- 在現場重要設備和區域上布設電(diàn)子标簽，要求必須到現場掃描才能解鎖巡檢任務，解決了人員(yuán)到位問題
- 巡檢遇到異常自動創建維修記錄表
- 移動終端可随時打開(kāi)維修記錄表記錄信息
- 落實了機修部門維修信息填寫的标準，記錄維修過程中(zhōng)消耗的零配件
- 根據維修作業數據自動生(shēng)成維修報表，履曆和績效
集成的預防性維修
根據中(zhōng)控的設備累計運行時間設定值，在我(wǒ)們開(kāi)發的中(zhōng)間件OPC觸發器上設置觸發相應維護任務的邏輯，該維護任務根據維護标準設定。該任務在imgenius系統中(zhōng)流轉，直至完成維護任務後，系統與中(zhōng)控系統實現接口集成，将運行時間置零，實現全自動的基于狀态的預防性維修，從此擺脫了需要人爲幹預的問題和矛盾。
經驗分(fēn)享
- 産品化的解決方案快速、全面适應了客戶需求的不斷變化和提升，系統的調整和改變由一(yī)開(kāi)始的輔助，到後續客戶自主進行維護，使系統具有了真正的生(shēng)命力
- imgenius與中(zhōng)控系統的融合更全面，靈活的數據連接方式和任務邏輯配置，使imgenius和中(zhōng)控的自動化互相補充、促進，實現現場工(gōng)作由數據觸發，系統管理流程的自動化。
- 該系統自上線以來，成爲伊利黃州分(fēn)公司前處理車(chē)間現場工(gōng)作中(zhōng)的保障手段，得到了管理者的認可；巡檢、維保工(gōng)作合理的安排和執行，保證了前處理車(chē)間設備運行的穩定性。
