最近，有機會去(qù)國内某家電(diàn)行業龍頭參觀，注意到現場質量檢驗的一(yī)些細節，在此進行一(yī)些探讨。

離(lí)散制造行業的質量部門，目前通常是企業，尤其是追求高質量企業的一(yī)個非常重要的部門。對于質量體(tǐ)系的把控，除了建立嚴格的質量體(tǐ)系以外(wài)，我(wǒ)們認爲對于細節的控制也是非常重要的。

離(lí)散制造行業的質量檢驗環節，通常包括物(wù)料、生(shēng)産、過程以及成品四個環節。大(dà)多數的企業會嚴格地規定在各個環節的質檢标準，放(fàng)行标準，形成具體(tǐ)的規範文件。通過培訓，讓QC質檢人員(yuán)充分(fēn)掌握這些标準，然後上崗。生(shēng)産環節在高水平的過程一(yī)般有MES或者類似的工(gōng)藝控制系統來獲取數據和管理放(fàng)行，其它三個環節基本上是以紙(zhǐ)質檢驗記錄爲主，标準方面主要是通過培訓讓現場人員(yuán)充分(fēn)掌握後去(qù)執行。

高速發展的個性化時代，造成産品規格的多樣性非常普遍，如何在一(yī)張紙(zhǐ)上能夠反映不同規格的檢驗要求，其實是一(yī)個非常大(dà)的挑戰。既然無法反映不同規格的檢驗要求，檢驗過程的合規性其實也很難得到控制。現場檢驗的數據如果不能進行很高效的統計，QC部門的質量人員(yuán)常常會陷入大(dà)量的紙(zhǐ)質工(gōng)作，不利于效率的提升。

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